1. Mechanika a únavová zlomenina:
●Konvenční testování mechanického výkonu kovů (-196℃--1000℃, tah, komprese, kroucení, náraz, tvrdost, modul pružnosti);
● Testování únavy kovů a lomu (-196℃--1000℃, axiální vysoko/nízkocyklová únava, rotační ohybová únava, rychlost růstu trhlin, lomová houževnatost atd.);
●test CTOD lodní a oceánské oceli;ultra-nízká teplota, velká tlustá deska praskliny
● Testování odolnosti kovu a tečení při vysokých teplotách;
●Testování výkonnosti nekovových a kompozitních materiálů;
2. Železniční doprava:
V reakci na požadavky železničního tranzitního průmyslu na nízkou hmotnost, vysokou pevnost, izolaci vibrací a snížení vibrací, bezpečnost a ochranu životního prostředí se provádí hodnocení spolehlivosti kolejových vozidel a materiálů kolejových konstrukcí a poskytuje se vedení procesu a technická podpora. pro výběr materiálu součástí a inženýrské aplikace.Hlavní položky služeb jsou:
● Komplexní hodnocení výkonu vysokopevnostních desek a profilů z hliníkové slitiny pro kolejová vozidla;
● Materiálové hodnocení hlavních součástí, jako jsou podvozky, převodovky a kola skříní železničních vozů;
● Odolnost proti korozi a únavová zkouška kabelových držáků skříně železničního vozu a dalších součástí;
● Test dynamické a statické tuhosti a korozní odolnosti upevňovacího systému tlumícího vibrace koleje;
● Zkouška odolnosti vibračních podložek a elastických podložek kolejového lože;
● Pevnostní a únavová zkouška spojovacích prvků pro stavbu kolejí;
● Test únavové výkonnosti segmentů tunelu štítu kolejí.
● Únavová zkouška železničních kolejnic a syntetických pražců;
● Hodnocení bezpečnosti nosných prvků železničních mostů;
3. Elektrický výkon:
S ohledem na vliv petrochemických a uhelných chemických médií na korozi zařízení lze provádět online průzkumy koroze, aby bylo možné poskytnout kvalitní řešení pro bezpečný provoz zařízení.Hlavní servisní položky jsou:
● Průzkum koroze (měření tloušťky, analýza okují, hodnocení vad, identifikace materiálu atd.);
● Návrhy nápravy v oblasti ochrany před korozí a monitorování koroze;
● Analýza poruch a identifikace odpovědnosti za nehodu;
● Hodnocení bezpečnosti a životnosti tlakových komponentů.
4. Lodní a oceánské inženýrství:
Jako "Ship Material Verification Test Center" autorizované CCS může provádět testování a ověřování výkonnosti materiálů a komponentů pro výrobu lodí a pobřežní větrnou energii, těžbu ropy a zemního plynu na moři, vrtné plošiny na moři a další vybavení.Hlavní položky služeb jsou:
● Hodnocení a ověřování lodního materiálu na palubě;
● Hodnocení výkonnosti speciálních lodních materiálů (přepravce ropy, CNG loď, LNG loď);
● Měření tloušťky plechu lodi a posouzení závad;
● Pevnostní analýza (průtažnost a nestabilita) a posouzení únavy konstrukčních částí trupu;
● Identifikace typických součástí lodi při nehodě (elektrický systém, kotevní systém, potrubní systém);
● Posouzení spolehlivosti pozemních inženýrských struktur;
● Hodnocení vlastností povlaku;
● Inspekce, analýza vzorků a vyhodnocení výsledků nebezpečných materiálů na zaoceánských lodích.
5. Test odolnosti proti korozi:
Používá se hlavně k detekci materiálové zkoušky procesu chemického nebo fyzikálního (nebo mechanického) chemického poškození způsobeného interakcí kovových a nekovových materiálů s prostředím, aby se pochopily vlastnosti korozního systému tvořeného materiálem. a životní prostředí a porozumět mechanismu koroze.Účinně kontrolovat proces koroze.
● Mezikrystalová koroze z nerezové oceli, důlková koroze a štěrbinová koroze
● Exfoliační koroze a mezikrystalová koroze hliníkové slitiny
● Vnitřní zrychlený korozní test, který simuluje mořské prostředí (úplné ponoření, vnitřní ponoření, solná mlha, galvanická koroze, zrychlená koroze ponořením atd.);
● Elektrochemický test vlastností materiálů nebo součástí;
● Elektrochemická zkouška výkonu obětní anody, pomocné anody a referenční elektrody;
● Sulfidová koroze a korozní únava;
● Technologie hodnocení a testování vlastností kovových a kompozitních povlaků;
● Hodnocení korozního výkonu v simulovaném prostředí hlubokého moře;
● Mikrobiologický test detekce koroze;
● Výzkum chování při růstu trhlin v elektrochemickém prostředí;
● Simulační test dynamického oděru rotoru s vysokou, střední a nízkou rychlostí
● Zkouška simulace praní potrubí
● Simulační test ponoření do vzdálenosti/intervalu
● Zrychlený test postřikem mořské vody + atmosférickou expozicí
6. Letectví:
Kombinací aplikace vysoce pevných hliníkových slitin, titanových slitin a kompozitních materiálů v klíčových součástech, jako jsou letecké motory, kabinové hliníkové desky a součásti, součásti letadel, letecké spojovací prostředky, přistávací zařízení, vrtule atd., provádět komplexní a systematické hodnocení výkonu a bezpečnost Vyhodnotit.Hlavní položky služeb jsou:
● Test fyzikálních a chemických vlastností materiálu;
● Fyzikální a chemické testy výkonnosti ve speciálním provozním prostředí (ultranízká teplota, ultravysoká teplota, vysokorychlostní zatížení atd.);
● Test únavy a životnosti;
● Analýza poruch a hodnocení životnosti.
7. Automobilové inženýrství:
Je možné provádět analýzy spolehlivosti a komplexní sledování kvality automobilových kovových, nekovových materiálů a jejich dílů.
Hlavní položky služeb jsou:
●Testování kovových materiálů (analýza poruch, testování mechanických vlastností, mikroskopická analýza, metalografická analýza, analýza povlaků, korozní zkouška, analýza lomu, kontrola svařování, nedestruktivní testování atd.);
●Korozní zkouška a zkouška únavy.
